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预防管道应力腐蚀开裂
更新时间:2009-7-7 阅读:9399次  浏览静态页

1、建立管道寿命预测和SCC控制方法
    我国对埋地管道在近中性低pH值环境下的应力腐蚀开裂研究和工程实践比较少,但这并不意味着它在我国就不存在。在一项由葡萄牙、中国和巴西等共同参加的欧洲尤里卡项目中,曾研制了一套石化系统应力腐蚀开裂的专家系统,取得了一定进展。我国应该尽早建设结合我国国情的埋地管道应力腐蚀开裂专家系统,建立埋地管道寿命预测和SCC控制方法,对埋地管道引发SCC的可能性进行评估,开展应力腐蚀开裂倾向的预测,保障埋地管道的安全服役。
 
2、发展管道内壁的在线检测技术
    现在我国对埋地管道的检测多采用传统的管道外检测技术,都属于间接检测管道腐蚀的方法,一般是检测管道外壁的腐蚀状况。在国外有一些使用较为广泛的管道内腐蚀检测方法,例如漏磁腐蚀检测和超声波检测法,以及采用微机网络系统为基础的SCADA技术对管道的运行情况进行实时监测,并以数据及图形方式再现埋地管道的详尽情况,为管道管理者提供决策参考。
 
3、采用性能优良的防腐层
    对埋地管道选择防腐层时,应考虑防腐层对SCC的影响。在新管道上阻抑SCC发生较为有效的措施是使用性能优良的防腐层以及同时对管道施加阴极保护。加拿大能源管道协会确定了对防腐层预防SCC的3项要求:能阻止形成致裂环境,防止电解质溶液与管道钢材表面的接触;防腐层脱落或破损时能允许阴极保护电流通过;防腐层施工时通过改变管道表面状态来降低残余应力。
 
4、重视H2S对埋地管道SCC的影响
    欧洲腐蚀理事会(EFC)经过多年论证,近年来推出了在H2S环境工况条件下埋地管道选材的系列指南,其中对碳钢和低合金钢选材发表了专题报告,给出了明确的防止H2S应力腐蚀失效的选材标准,这是第一次提出的国际权威准则,是H2S环境工况条件下设备选材的突破。现在我国已有实验证明,EFC准则对实际选材具有明显的应用价值。同时,加强对天然气气质检测,把H2S浓度控制在标准参数以下,这是防止SSCC的重要措施。
 
5、加工及操作措施
    a.通过热处理消除材料内部的残余应力,如喷丸或喷砂处理使材料表面产生压应力,以降低静拉伸应力的作用。
    b.酸洗设备表面,以获得最佳的表面状态。
    c.控制焊缝的化学成分,避免焊缝合金成分超标,把焊缝的强度保持在可接受水平上。
    d.借鉴美国腐蚀工程师协会NACE的有关规范,控制介质流速,以免发生严重的冲刷腐蚀。
    e.加强腐蚀监测。
 
 
      上海宣邦科技技术人员认为,在防止埋地钢质管道发生应力腐蚀第5个方面的a中,钢管残余应力的消除,特别是钢管焊缝残余应力的消除显得特别重要,因为焊缝在常规施工条件下的应力状态都为残余拉应力,如果不经过处理的话这种拉应力加上腐蚀介质的作用,将直接影响管道的寿命。
      上海宣邦科技的超声冲击处理焊缝是一种有别于捶击、喷丸、喷砂、热处理的新方法。可有效改善焊缝的应力状态,防止或减缓类似管线应力腐蚀问题的出现。另外,在一些疲劳强度或寿命要求较高的领域,可以有效提高焊缝的疲劳寿命。
      有关超声冲击消除应力产品信息,请访问如下网址:

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