目前国内外一般采用N2、Ar和Cl2的单体或两种混合气体来净化铝熔体，所以气体纯度的高低直接影响铝熔体的净化效果。

      欧美使用高纯氯气精炼铝熔体。最早开始于1928年。多年来的工业实践证明，没有别的任何气体能象高纯氯气那样能保证精炼效果，尤其是对铸锭内部质量要求严格的产品。

      高纯氯气精炼之所以有效，在于它兼有物理和化学的精炼作用。氯与铝反应生成三氧化铝，与氢反应生成氯化氢∶

     2Al＋3 Cl2=2Al Cl3    ＋1591821J            (1)

     H2＋Cl2=2HCl    ＋18421J                        (2)

     氯化氢还可以与铝反应生成氯化铝∶

     6 HCl＋2Al=2Al Cl3 ＋3 H2                        (3)

     上述反应中，式(1) 是主反应，生成的氯化铝沸点为摄氏183度，在通常铝熔体温度下，其蒸气压为23个大气压。因此，在熔体中呈气泡状上浮，氢扩散入其中，起机械或物理的除气作用；同时，此反应是放热反应，能使氧化铝夹杂很好地与铝液分离并吸附于气泡上被清除。

      另一部分氯气由式(2) 反应生成HCl，直接排出熔体之外，氯化氢也可再次与铝反应，生成氯化铝，见式(3) ，后者起式(1)相同的精炼作用。

      此外，铝还有除钠作用，氯化钠能直接反应生成氯化钠排出系统之外。能消除”钠脆”性是比较明显的。

     氯气净化装置的工艺流程∶

     吸附剂的再生是整个吸附过程关键性的操作技术，如果再生不完善，不但不能保证高纯氯产品质量，甚至使下一操作循环无法进行，再生方法又关系到整个装置的能耗和技术经济指标。

     被吸附的气体分子与吸附剂表面不断碰撞且原子间交换能量，若吸附时间足够长，彼此之间将达到热平衡。当一操作周期限定的技术指标时，必须再生，即重新将吸附在吸附剂表面的水等分子再蒸发或脱附出去，被吸附分子动能必须足够大，方可以从吸附剂的吸附引力中摆脱出来。因此，被吸附的分子必须获得超过吸附时的能量；一般来说，吸附热大于其蒸发热和冷凝热；吸附在某一表面上的分子熵大于同样分子在液态或固态的熵。所以，吸附剂的再生则出现了加热、吹扫、降低压力等工艺方法。